耐候鋼進(jìn)行焊接的時候，遇到出現(xiàn)了冷裂的情況是什么原因造成的，作為耐候鋼景觀廠家，讓小編帶大家共同了解一下導(dǎo)致耐候鋼焊接冷裂的原因！

（1）使用堿性低氫電極和助焊劑。堿性低氫電極和焊劑焊接接頭具有較低的氫含量，良好的脫硫和脫磷性能，耐候鋼制造商以及較高的沖擊韌性。使用前，需在350420C下干燥1-2小時。目的是有效去除其中的水分，從而降低焊接接頭的氧含量并降低接頭的

（2）焊接備件在配對之前需要進(jìn)行檢查。耐候鋼不宜用力配對，以免裝配應(yīng)力過大。

（3）應(yīng)當(dāng)仔細(xì)清潔要焊接的鋼制零件，并且每個鋼制零件之間的距離不得超過20毫米，以清除雜物，例如水分，鐵銹和油漬。

（4）合理安排焊接耐候鋼順序。原理是設(shè)法使大多數(shù)焊縫在低剛度條件下可焊，從而進(jìn)一步降低焊接應(yīng)力。